Минимальная толщина стены из пенобетона марки по плотности Д 800 для монтажа ЖБ плит перекрытий — 200 мм. Но такой толщины при названной плотности недостаточно по требованиям современных нормативных документов. Т. е. в этом случае пенобетон мы использовали в первую очередь качестве конструкционного (несущего) материала, и лишь во вторую очередь в качестве теплоизоляционного. Поэтому стена потребует дальнейшего утепления.

Мы предлагаем дальнейшую теплоизоляцию проводить снаружи теплоизоляционным пенобетоном низких плотностей Д 250...Д 400, последующей наружной отделкой: обкладка кирпичом, обшивка сайдингом, штукатурка и т. п.

Утепление стены какими-либо видами минеральной ваты мы считаем нецелесообразным по целому комплексу причин. Начать можно с неизбежной усадки минеральной ваты в процессе эксплуатации, закончить высокой трудоемкостью устройства наружной теплоизоляции и невысокой долговечностью таких конструкций. Керамзитобетонные блоки вполне подойдут в качестве несущего материала, но потребуют дальнейшей теплоизоляции. Здесь также на наш взгляд уместно использовать пенобетон Д 250...Д 400. Это же можно сказать о газосиликатных блоках, которые чаще всего имеют плотность Д 600...Д 800.

Карбонизационная усадка в основном грозит теплоизоляционным пенобетонам. Эффективная мера борьбы с карбонизационной усадкой — изоляция конструкций из пенобетона от атмосферного воздуха. В качестве такой изоляции прекрасно зарекомендовала себя обычная штукатурка. Основная опасность «проседания от воздуха» — это длительное (свыше полугода) хранение пенобетона особо низких плотностей на строительной площадке. Пенобетон же конструкционный, плотностью 600...800 кг/м³ подвержен карбонизации гораздо меньше. Так, к примеру, производственное помещение, сложенное из пенобетонных блоков Д 800 без штукатурки эксплуатируется в течение многих лет без повреждений, связанных с карбонизационной усадкой.

Сначала цифры:

1. теплопроводность глиняного обыкновенного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе — 0,56 Вт/м*град.
2. теплопроводность пенобетона Д800 — 0,2
3. теплопроводность пенобетона Д250 — 0,055

Расчетная величина термического сопротивления в очень упрощенном виде равна толщине стенового материала, разделенной на коэффициент теплопроводности. При многослойной стеновой конструкции полученные цифры суммируются.

Таким образом, термическое сопротивление трехслойной стены (пенобетон Д800 — 200 мм, пенобетон Д250 — 120 мм, облицовочный слой керамического кирпича — 120 мм) равен: 0,2/0,2 + 0,12/0,055 + 0,12/0,56 = 1 + 2,2 + 0,2 = 3,4. Для нашего региона эта цифра должна быть не меньше, чем 2,9. Многослойная стена удовлетворяет этому требованию «с запасом».

Термическое сопротивление двухслойной стены (пенобетон Д800 — 400 мм, облицовочный слой из керамического кирпича на растворе — 120 мм) равно:
0,4/0,2 + 0,12/0,56 = 2 + 0,2 = 2,2. Эта цифра уже не проходит по современным нормам. Другое дело, что эти самые нормы неоправданно завышены. В общих теплопотерях здания, теплопотери через стены составляют около 20-30 %, повышая теплозащиту стен в два раза мы уменьшаем общие теплопотери всего на 10-15 %... Тепло уходит в полы, кровлю, окна, вентиляцию... Но это очень длинный разговор.

Перевязка теплоизоляционных блоков из пенобетона Д250 с блоками из пенобетона Д800 осуществляется чаще всего кладочной сеткой. Больших проблем с этим материалом нет.

Вот несколько соображений по поводу строительства с применением монолитного пенобетона:

Заливка водостойкого ГК возможна только пенобетоном низких плотностей. Если же речь идет о стене из пенобетона Д800, то имеет смысл использовать в качестве опалубки цементно-стружечные плиты и т. п.

В деревянных перекрытиях несущие функции выполняет брус, поэтому использовать в этом случае конструкционный, а значит тяжелый пенобетон смысла не имеет. В этом случае более пригоден пенобетон с низкой плотностью и высокой звукоизоляцией.

Каркас из оцинкованного металлического профиля — здесь один вопрос — расчет и поставка металлоизделий. Удаленное расположение поставщика металла способно серьезно увеличить не только стоимость, но и значительно изменить сроки строительства.

Если же Вы собрались утеплять дом минватой и пенополистиролом, то нет смысла использовать пенобетон вообще. Смысл применения пенобетона на наш взгляд — это именно отказ теплоизоляционных материалов с минимальной долговечностью, с сомнительной экологической чистотой, подверженных биокоррозии или слеживанию.

Для кладки блоков из пенобетона лучше всего использовать облегченные теплоизоляционные растворы: поризованные, с легкими заполнителями (перлитом, вермикулитом и т. п.). Но это экзотика... По крайней мере, имеющиеся у нас заводы ЖБИ таких не производят.

Небольшая цитата из «Рекомендации по применению стеновых мелких блоков из ячеистых бетонов» ЦНИИСК им. Кучеренко:

«При кладке наружних стен из ячеистобетонных блоков рекомендуется применять преимущественно легкие растворы с плотностью в сухом состоянии менее 1500 кг/м. куб., при кладке внутренних стен — тяжелые растворы плотностью 1500 кг/м. куб и более. Рекомендуется применять строительный раствор М25 и более. При кладке стен малоэтажных зданий, по результатам расчета по прочности, допускается применять строительные растворы с меньшим пределом прочности при сжатии».

Подать смесь на восьмой этаж «компрессором» теоретически возможно, но для этого в пенобетоносмесителе должно быть создано давление порядка 6-8 атм. Это в свою очередь моногократно увеличивает требования по надежности работы узлов пенобетоносмесителя. Поэтому иногда выходят из положения применяя отдельную емкость для подачи пенобетона на подобные высоты — «пневмонагнетатель», а это в свою очередь увеличивает капитальные затраты при организации производства.

Героторный насос — это обычный винтовой насос. Его рабочей частью является так называемая героторная пара — литой металлический шнек или ротор и упругая обойма или статор из полиуретана. Стоимость импортной героторной пары (статор и ротор) 1-2 тыс. долларов. Да плюс механика, вращающая пару. Минус в том, что героторные пары — расходный материал. Их хватает для производства какого-то ограниченного количества пенобетонной смеси — от 200 до 600 м.куб. (По опросам производителей этого оборудования).

В последнее время стало заметно продвижение на рынок перистальтических насосов. Принцип их действия вытекает из названия — шланг насоса имитирует работу кишечника.

Минус всех описанных выше агрегатов — не контролируемое изменение плотности пенобетона с изменением высоты подачи. Так Вы можете быть свидетелями того, как на нулевой отметке производится пенобетон плотностью 300 кг/м. куб., который при перекачивании на седьмой этаж преобразуется в пенобетон плотности 600 кг/м.куб.

Проблема же подачи пенобетонной смеси при высотном домостроении абсолютно легко решается при наличии на стройплощадке кранового оборудования, что бывает практически всегда. Если же оно отсутствует, то подачу сырьевых компонентов на отметку работ производится вручную — привлекая для этого разнорабочих на сдельной оплате труда.

Цемент, конечно, штука дорогая, но не только у Вас. Стоимость пенобетона не самое главное его преимущество. По сравнению с тем же глиняным кирпичом, он значительно выигрывает по теплопроводности. Если же кирпич, еще и дороже пенобетона, то это просто сказка. Нормальная рентабельность строительного материала — 20 процентов, уже можно работать. Сравнивая пенобетон с автоклавным газобетоном, его основным конкурентом, также возможно определить его основное преимущество — долговечность. Причем эта самая долговечность легко отслеживается при хранении материала: газосиликатные блоки нельзя хранить на строительной площадке (иначе возникает частичная, причем довольно большая утраты прочности), пенобетон же может находится в условиях стройплощадки достаточно продолжительное время.

Если выбирать между М400 и М500, то вкратце можно сказать следующее:

При использовании М400 мы делаем материал, отвечающий требованиям ГОСТ «Бетоны ячеистые», применение М500 позволяет на нашем оборудовании выпускать теплоизоляционный пенобетон, плотностью ниже, чем в ГОСТе, т.е. Д250-Д350.

Для проведения работ к заказчику предъявляются обычно два требования: наличие электроэнергии 220В, воды. Если нет чего-либо из перечисленного — то это ведет к удорожания строительства: воду придётся завозить, электричество — от дизеля.

Нормальная цена: 1500-1800 руб. за кв. метр стены. Для Вас это выгоднее, чем производить блоки, а заказчику выгоднее, чем покупать блоки и класть из них стену. При производстве пенобетона 10 м³ в смену на заливку стен 6 х 8 х 3 метра, с толщиной стен 30 см, потребуется 25 м³ бетона. Для сравнения: цена 25 м³ блоков по 2000 руб. или 84 м² стены по 1800 руб. Подробнее см. ссылку «Расчёт рентабельности» в разделе «Пенобетон».

Морозостойкость 25 циклов это не равнозначно 25 зимам. При испытаниях на морозостойкость образцы пенобетона, или любого другого строительного материала, подвергают замораживанию в полностью насыщенном водой состоянии — в реальных же эксплуатационных условиях пенобетон имеет влажность 5...6%. Для справки: МАКСИМАЛЬНАЯ (по ГОСТ 379-95 «КИРПИЧ И КАМНИ СИЛИКАТНЫЕ. Технические условия») морозостойкость силикатного кирпича — основного стенового материала в России — всего 50 циклов. У производителей морозостойкость кирпича, как правило, составляет всего 25 циклов — как и у пенобетона. Морозостойкость же теплоизоляционных материалов вообще не нормируется — условия эксплуатации должны обеспечивать его сохранность.

Обратим внимание на ряд моментов. Устраивать фундаменты из пенобетона, даже конструкционного (т.е. тяжелого) мы бы не советовали. Дело в том, что фундамент находится в тяжелых условиях эксплуатации. Применение пенобетона в этом случае на наш взгляд. В случае применения пенобетона придется делать мощную гидроизоляцию, предусматривать устройство дренажной системы, одним словом "возиться".

Стены и перекрытия, описываемые Вами, возводились, опыт положительный. Действительно, получается недорого, тепло, качественно. Действительно, трубы и электро проводку легко спрятать внутри конструкции. Конечно, здесь возникает ряд мелких нюансов, но все они достаточно легко преодолимы. Так, например, швы между листами ЦСП надо не шпаклевать, а закрывать профилем — пластиковым или деревянным, алюминиевым. Единственное, что вызывает опасение — недостаточная массивность стены — соответственно ее малая тепловая инерция. Хотя опыт эксплуатации подобных сооружений говорит о том, что это не так уж это и страшно.

Вам нужно искать скорее не оборудование (оборудование может подойти и наше), а технологию. Мы не занимаемся отработкой технологии газобетона вообще, и газопенобетона в частности по нескольким причинам:

1. Огромная зависимость технологии от внешних факторов — в частности температуры. При производстве блоков придется поддерживать постоянную, в течение года, температуру в цехе. Монолитный материал в таком случае сразу отпадает, а он, обычно, даже более интересен, чем мелкоштучный.
2. Многокомпонентный состав сырьевой смеси, наличие в составе дорогостоящего алюминиевого газообразователя, необходимость перед использованием этот газообразователь дополнительно обрабатывать.

И кому нужны все эти хлопоты, если потребителю обычно всё равно какие блоки использовать, и его устраивают характеристики получаемого на нашем оборудовании пенобетона?

Обычно 99% продукции отправляется на поддонах. И в основном не потому, что это удобно грузоотправителю, а потому что это удобно покупателю — разгрузка, подача материала к месту работ осуществляется чаще всего краном или погрузчиком. Без поддона невозможно организовать нормальное складирование материала на стройплощадке. И еще. При производстве, транспортировании и хранении пока большинство производителей руководствуются требованиями ГОСТ 21520-89 "БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ СТЕНОВЫЕ МЕЛКИЕ.ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ".

Цитируем :

«ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ:

4.1 Блоки перевозят в контейнерах по ГОСТ 20259 или на поддонах по ГОСТ 18343 с жесткой фиксацией термоусадочной пленкой или перевязкой их стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим креплением, обеспечивающим неподвижность и сохранность блоков.

4.2. Перевозку блоков осуществляют транспортом любого вида в соответствии с требованиями ГОСТ 9238 и Техническими условиями погрузки и крепления грузов.

4.3. Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием.

4.4. Блоки следует хранить рассортированными по типам, категориям, классам по прочности, маркам по средней плотности и уложенными в штабели высотой не более 2,5 метра. Блоки должны быть защищены от увлажнения.»

1. Для производства пенобетона плотностью 250 кг/м. куб. следует использовать порландцемент ПЦ500, для марки выше Д300 производится на ПЦ400.
2. Желательно, конечно, проверять каждую партию цемента. Но это достаточно хлопотно, требует специальных знаний и оборудования. Лучше иметь проверенных поставщиков, которым можно доверять. Чтобы дать грамотный совет нужно знать ситуацию с цементом в Вашем регионе — причем не просто знать, а отслеживать ее. Предпочтительнее использовать только «вальный» цемент, так как выпуск пенобетона и бетона из "мешкового" цемента ведет к его перерасходу почти в два раза.
3. Чтобы ответить на третий вопрос нужно, как минимум знать характеристики цемента и песка. Следует использовать мытый песок с модулем крупности Мк=1,2...1,6.
4. Применение «некачественной» воды, как правило, ведет к перерасходу пенообразователя (на 10-20% от номинала).

Для отработки состава пенобетона можно привезти любой пенообразователь, доступный в Вашем регионе. Перед приездом просьба обязательно созвониться.

Если совсем коротко, то сравнительный анализ двух технологий: неавтоклавного пено- и газобетона говорит о нескольких однозначных преимуществах пенобетона.

Газобетон крайне чувствителен к условиям твердения — требуется поддерживать в течение года постоянную температуру в цеху (желательно даже поддерживать постоянную влажность). О монолитном исполнении этого материала можно вообще забыть, что есть один из главных недостатков. Пенобетон в этом смысле на порядок менее капризный материал.

По некоторым данным прочность газобетона на порядок выше прочности пенобетона. Но, это касается газобетона уложенного в опалубку с применением вибрации. Вибрация позволяет значительно снизить водоцементное отношение, но при этом серьезно усложняет производство и соответственно увеличивает стоимость произведённого газобетона. Невибрированный газобетон имеет только незначительное преимущество по прочности перед пенобетоном, если имеет.

Серьезный плюс технологии газобетона — возможность использования всех добавок-модификаторов, использующихся в производстве обычного бетона. Но ведь ускорять твердение пенобетона возможно не только добавками.

Так что газобетон тема, конечно популярная, но мы свой выбор на сегодняшний день рекомендуем остановить на пенобетоне.

Поризованным бетоном был назван бетон с воздухововлекающими добавкам. В отличие от пенобетона (в том виде, котором он сейчас применяется) поризованный бетон имеет намного меньшую пористость, а соответственно намного более высокую прочность.

Цель применения воздухововлекающих добавок в этом случае не снижение плотности материала, а обеспечение создание в структуре бетона сети мелких пор. Такая структура бетона обеспечивает его высокую морозостойкость и долговечность. Кроме того, сами по себе такие добавки применяются редко, обычно это целый комплекс (суперпластификатор + уплотняющие добавки + воздухововлекающие + гидрофобизаторы). В итоге получается материал похожий не на пенобетон, а на обычный бетон, только намного «лучше».

Марка пенобетона  — это его плотность. Например: пенобетонный блок марки Д600 — это пенобетонный блок, имеющий плотность в границах 600-630 кг. на кубический метр, Д700 — 700-730 кг. и т.д. Самый важный показатель пенобетона — это прочность, она измеряется в кг/см² и её показатели определяются ГОСТом. Для марки Д600 — минимальная прочность — 14 кг/см2, Д700 — 21кг, Д800 — 27 кг.

Для определения марки, применяемой для строительства необходимо знать величину нагрузки на стену. Зная ее, нетрудно рассчитать и марку пенобетона. Можно пойти от противного, посчитать какую нагрузку выдержит стена (метр погонный кладки): возьмем марку Д700, толщину стены 388 мм. Рассчитаем опорную поверхность 100 х 38,8 = 3880 кв.см. х 21 кг/кв.см.=81,48 тонны! Такую нагрузку выдержит метр стены при условии равномерного распределения нагрузки по всей площади соприкосновения. Решайте — хватит Вам или нет?

Обычно частные застройщики берут марку 600-700 для двухэтажных домов с деревянными перекрытиями, и марку 800 для перекрытий из пустотных плит.

Пенобетон должен быть максимально низкой плотности, но при этом быть достаточно прочным, чтобы он мог нести нагрузку элементов фасада. Возьмите марку Д600. Толщина пенобетонного слоя — половина блока (200 мм), уверен, будет достаточно.

Встречный вопрос — как будете перевязывать существующую кладку с блоками утепления? Перевязка теплоизоляционных блоков из пенобетона с кирпичом осуществляется чаще всего кладочной сеткой. Больших проблем с этим материалом нет.

Для расчета стоимости материалов, необходимых для строительства здания из пенобетонных блоков (допустим, размером 388 х 200 х 188) Вам необходимо сделать такой расчёт:

1. В одном квадратном метре кладки толщиной в 1 блок (388 мм) содержится 25 блоков, толщиной в половину блока (200 мм) — 12,5 блока.
2. Подсчитайте площадь кладки: возьмите периметр здания, умножьте на высоту — получится общая площадь стен. Вычтите из нее площадь дверей, окон, проемов. Получится площадь кладки.
3. Подсчитайте количество блоков, разделите на 68,5 (число блоков в кубическом метре) — получится количество кубов.
4. Узнайте цену нужной Вам марки блока, умножьте на количество кубов — получится стоимость материала.

Такие формы есть. На рынке существует достаточно большое количество предложений  таких форм, причем сейчас на рынке доминируют иностранцы, например «Интра-бау». Существуют также и отечественные производители таких систем, например «Старооскольская опалубка». Устройство у таких опалубочных систем сходное — металлический каркас (стальной или алюминиевый), обшитый т. н. финской фанерой. Вся опалубка собирается на быстросъемных зажимах. Ну и, конечно, надо отметить, что существует множество самодельных попыток (более или менее удачных) повторить такие системы, при том же принципе устройства.

Самый простой способ — изготовить опалубку на месте строительства из перевязанной брусом дюймовой доски многократного использования. На себестоимость это ложиться не значительно.

Что касается необходимой документации для организации данного вида производства, то здесь следует отметить следующее. С 1.01.2001 года отменено обязательное лицензирование данного вида деятельности, достаточно получить только гигиенический сертификат на производство пеноблоков. Ну и, конечно, иметь в качестве внутреннюю документацию (при покупке нашего оборудования образцы прилагаем):

• заводской сертификат качества установки
• журнал регистрации инструктажа на рабочем месте
• технологическая карта приготовления пенобетона
• журнал производства работ бригады электромонтеров и электрослесарей
• внутрипроизводственную систему контроля качества
• производственную инструкцию по охране труда рабочих
• приказы по ТБ
• приказы по пожарной безопасности
• приказы по электробезопасности