|
Исходным материалом для керамзитоблока служит керамзит (вспененная и обожженная глина.), вода и цемент, также как и для такого изделия как пеноблок. В изломе, гранула керамзита имеет структуру застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая гранулу, придает ей высокую прочность. Керамзит, обладающий высокой прочностью и легкостью, является основным видом пористого заполнителя. Керамзитобетонные блоки имеют плотность от 400 до 1800 кг/м3. Керамзитоблок — это экологически чистый строительный стеновой материал. Они обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, что делает их предпочтительными при использовании, как в теплых, так и холодных климатических условиях. Керамзитоблоки имеют хорошие характеристики по прочности и годятся не только для малоэтажного строительства. Сквозные пустоты в керамзитобетонных блоках позволяют устраивать скрытый каркас в теле стены, который резко повышает ее несущую способность. Керамзитоблок по своим физико-механическим свойствам соответствуют требованиям ГОСТ 6133-99 "Камни бетонные стеновые. Технические условия". Керамзитоблок несколько крупнее двойного кирпича (камня). Его кладка ничем не отличается от кладки из обычного керамического кирпича, но является более легкой и удобной. Использование керамзитобетонных блоков вместо кирпича на малоэтажном строительстве снижает себестоимость работ на 30-40%. Они прекрасно сочетаются со всеми видами мелкоштучных строительных материалов, железобетонных изделий, металлоконструкций, дверных и оконных проемов. Достоинства керамзитоблока: - керамблоки имеют хорошие характеристики по прочности;
- характеристики по теплопроводности лучше, чем у обычного бетона. Стоимость также несколько меньше;
- керамзитоблоки благодаря своей структуре обеспечивает значительное улучшение звукоизоляционных свойств возводимых конструкций по сравнению с легкими бетонами;
- керамблоки характеризуется более высокой влагостойкостью и химической стойкостью, чем цементный бетон, при воздействии на него таких агрессивных сред, как растворы сульфатов, едких щелочей, углекислоты, мягкой воды;
- керамзитобетонные блоки обладают низкой теплопроводностью и легкой обрабатываемостью;
- изделия из такого бетона используются в качестве несущих конструкций в жилищном, гражданском и промышленном строительстве.
Недостатки керамзитоблока: - по сравнению с тяжелыми бетонами обладает высокой пористостью, что снижает его физико-механические характеристики, такие как прочность, морозостойкость, плотность;
- обладают некоторой хрупкостью по сравнению с обычными бетонами, что приводит к сужению спектра применения таких изделий (например: при закладке фундамента целесообразнее использовать обычные бетоны), а при возведении массивных конструкций необходим тщательный расчет с учетом прочности изделий.
Среди обывателей бытует мнение, что керамзитоблок — это "молодой" материал. На самом же деле в строительстве керамзитоблок, как и шлакоблок используется давно, просто керамзитоблок не получал такого большого распространения, как шлакоблок, из-за своей более высокой себестоимости. Наполнителем в шлакоблоке, в основном, идет угольный шлак — который является отходом угольных котельных, которых на территории бывшего СССР, да и на территории сегодняшней России, достаточно много. Поэтому шлак является "дармовым" наполнителем. Из-за "кустарей-умельцев", которых с возросшим спросом на стеновые материалы, появилось множество, керамзитоблок получил "дурную" славу. "Что главное в производстве керамзитоблока, да и не только?" — спросите любого специалиста. И он вам ответит: "В производстве керамзитоблока главное строгое соблюдение технологии!". Вот — что главное! Изготавливать шлакоблок в домашних условиях, в отличии от пенобетона, что и доказывается множеством появившихся "умельцев", которые стремясь удешевить себестоимость, нарушали технологию производства, используя дешевые цементы, уменьшая процент содержания цемента и др., что соответственно влекло к потери качества и прочности конечного изделия. Но произведенный в соответствии с ТУ и ГОСТ керамзитобетонный блок, является прочным материалом, по прочности превосходящим пенобетонные блоки как конструкционные, так и теплоизоляционные, не говоря уже о стоимости возводимого сооружения, где с керамзитобетонными блокам могут соперничать лишь шлакоблоки, но уступая по теплоизоляционным свойствам, все же отстают от керамзитобетонных. Доказательством прочности керамзитобетонных блоков служат многоэтажные дома (3-х, 5-ти, 9-ти, 12-ти этажные) построенные во многих городах бывшего СССР, где керамзитоблок использовался не только как заполнитель, при монолитно-каркасном методе строительства, но и как материал для возведения несущих стен.
Вы, наверняка, обратили внимание, что последние 4-5 лет бурно идет строительство. Строят от мелких и средних частных построек: гаражей, дач, усадеб, мастерских, цехов, с/х строений, до крупных производственных, жилых зданий, хранилищ, центров. Специалисты строительных специальностей востребованы как никогда ранее. Появляются новые строительные технологии и материалы. Но всегда ли они доступны по цене и технологии широкому кругу застройщиков? Поэтому они мало применяются в малом и среднем строительстве, как в крупных городах, так и в малых поселках. Наиболее доступным строительным материалом остается так называемый шлакоблок и кирпич. Причем кирпич часто уступает шлакоблоку по цене, теплопроводности и простоте кладки. А вот пустотные строительные блоки удобны и доступны большинству частным застройщикам. Почему? Да потому, что благодаря своим свойствам: из них просто построить малоэтажное (2-3 этажа) строение (гараж, дом, дачу, хозблок, мастерскую и т.п.) даже не прибегая к услугам каменщика. (1 блок = 3-4 кирпича); стены из шлакоблоков звуко — и тепло — не проницаемы; цена шлакоблока ниже цен на кирпич, пеноблок и других строительных материалов из-за дешевизны и доступности его компонентов (см. ниже); только шлакоблок можно изготавливать самому. Еще саман (глиняно-соломенный кирпич) тоже можно делать самостоятельно.
Так как же производить шлакоблоки самому? Что необходимо для производства строительных блоков? Известно, что шлакоблок производили ЖБК на специальном оборудовании с использованием пропарочной камеры. Поэтому производство качественного блока в бытовых условиях было не доступно. Но если есть спрос, значит неотвратимо и предложение. И оно есть! С 1994 года опыт производства строительных блоков в частном хозяйстве и на малом производстве дал ответ на поставленный вопрос. Изготовление керамзитоблоков. Что для этого необходимо? Уточним подробнее каждый пункт. Станок для керамзитоблоков Есть разные конструкции вибростанков. В бытовых условиях производства и малом бизнесе уверенно зарекомендовал себя в странах СНГ малогабаритные шлакоблочные вибростанки выпускаемые под маркой «СТРОМ» (подробности о станках смотрите на этом сайте) Сырьё Для производства строительных блоков необходимы следующие компоненты: Цемент — портландцемент марки 400. Допустим и другой. Но необходим подбор пропорций. Например, при использовании цемента марки 300, его расход следует увеличить на 10-15%. Наполнителями для бетона могут быть самые разные материалы: песок, щебень, шлак, гранулированный шлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс, лом кирпича и другие природные и производственные материалы. В зависимости от местных условий, требований к производимым блокам и себестоимости можно выбирать соответствующий наполнитель. Перечислю несколько популярных составов бетона и основные группы бетонов: Шлак с металлургических предприятий (серого или темно серого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) — 9 частей
+ цемент — 1 часть
+ вода 0,5 объема цемента Граншлак с металлургических предприятий (желто-зеленоватого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) — 4 части
+ мелкий отсев — 4 части
+ цемент — 1 часть
+ вода 0,5 объема цемента Другие шлакобетоны Бетоны на песке и щебне Бетон на отходах кирпича Керамзитобетон Золобетон Опилкобетон Перлитобетон Полистеролбетон
и другие бетоны с разным сочетанием перечисленных наполнителей. Теперь понятно, что бытующее название «шлакоблок» не самое точное определение возможных строительных блоков. Пластифицирующая добавка — это не обязательный компонент бетона. Но ее присутствие обеспечивает: раннюю прочность блоков (это очень важно при ограниченных производственных площадях), повышает качество блоков (снижается трещинообразование и истираемость блоков), улучшается водонепроницаемость и морозостойкость бетона. Количество добавки очень незначительно — порядка 5г на блок. Просушка и складирование готовых блоков При использовании ПД готовые блоки можно убирать с площадки и складировать уже через 6-8 часов. Без ПД — через сутки. После этого времени блоки не рассыпаются при соблюдении пропорций бетона и технологии их изготовления. Складировать готовые блоки советую в пирамидальные штабели в один блок с небольшим (2-3см) просветом между блоками — для дальнейшего досыхания боковых граней. В каждой такой пирамиде по 100 штук. Легко считать. Каждую пирамиду полезно промаркировать датой и временем изготовления последнего блока. Это пригодится при реализации. На 4-й, 5-й день блоки можно отгружать. Производственная площадка Открытая ровная площадка. Может быть бетонная или земляная, покрытая полиэтиленовой пленкой для сохранения товарного вида блоков (не пачкается тыльная грань). - Открытая, относительно ровная площадка без предварительной подготовки.
На такую площадку можно выкладывать готовые блоки на поддончиках.
С чего начать изготовление строительных блоков? Выберите оптимальный местный материал для бетона, учитывая его стоимость и доставку. Рассчитайте себестоимость 1 блока с учетом компонентов бетона. Определитесь с производственной площадкой. Приобретите вибростанок. Освойте приведенные технологии.
На первых порах бетон можно готовить вручную. В последствии эффективнее и легче — на электрической бетономешалке объемом 0,2-0,5 куб. м. (лучше 0,5 с учетом перспективы). |
