|
  
Станок "Брус-1" позволяет выпускать несколько видов брусчатки: «Кирпичик», «Брук», "Двойное Т", "Ромб", "Шестигранник" ("Соты").
Разработаем по заявке другие виды матриц.
 |
Матрица "Брук" (он же "Булыжник", "Старый город",
серия "Булыжная мостовая")
За один цикл формуется три плитки различного размера.
Размер плитки: малой — 60 х 120 х 60 мм,
средней — 120 х 120 х 60 мм, большой — 180 х 120 х 60 мм.
|
|
|
|
Брусчатка «Брук», «Булыжник»
За один цикл формуется
две плитки размера
120 х 120 х 60 мм (средняя плитка)
|
|
|
|
|
|
|
|
Матрица "Кирпичик"
(плитка размером 200 х 100 х 60 мм)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
 |
 |
|
Матрица "Двойное Т" (Катушка)
Размер производимой брусчатки — 225 х 135 х 60 мм
|
Матрица "Ромб"
Размер брусчатки — 320 х 190 х 60 мм
|
Матрица "Шестигранник" ("Соты")
Размер брусчатки — 240 х 210 х 60 мм
|
Принцип действия
Рабочую смесь, приготовленную для формования брусчатки, засыпают в небольшой бункер станка. При помощи дозатора смесь поступает в формовочный отсек (рабочую матрицу). Далее вручную рычагом смесь сжимается под давлением (около 2 тонн). В результате мы получаем готовое изделие, которое рукам снимаем со станка.
Основные части станка
Загрузочный бункер. Дозатор смеси с приводом ручным. Формовочная камера. Матрица, с ее помощью задается геометрия изделия, она размещается в формовочной камере. Станина агрегата.
Состав смеси для производства брусчатки на станке "Брус-1"
Существует несколько основных отработанных составов смеси:
— Цементно-глиняная смесь. Используются: глина (85-90%), цемент (10-15%) и вода.
— Цементно-песчано-глиняная смесь. Песок мелкий (35%), глина (55%), цемент (10%) и вода.
— Составы на базе различных отсевов. Отсевы (90%), цемент (10%) и вода.
Важно, планируя производство, учитывать доступность материалов рабочего сырья.
Брусчатка, производимая методом прессования, требует наличия сырья с мелкой фракцией.
Это нужно учитывать для получения нужной прочности изделия.
Так брусчатка, получаемая из отсевов, обладает наиболее высокими прочностными характеристиками.
Более того, чем мельче фракция отсева — тем необходимая прочность брусчатки достигается с использованием меньшего количества цемента.
А содержание в продукции большого количества песка снижает прочность за счет присутствия в нем крупной песчаной фракции!
Кроме того, при использовании большого количество песка в смеси — изделие после прессования не получиться руками снять со станка.
И наоборот, чем мельче фракция основного наполнителя (например, доломитовая мука или порошкообразная глина) — тем плотнее частицы взаимодействуют друг с другом при прессовании и в этом случае изделие свободно снимается руками со станка!
Также смотрите отдельную страницу, посвященную СОСТАВАМ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ
Станок «Брус-1» (механическое прессование)
Габариты: 2500х360х1350 мм (без рычага, в сложенном состоянии длина 1320 мм)
Вес: 90 кг
Объем бункера: 30 л
Производительность: до 120 шт/час, 960 шт/смену
Количество рабочих: 1-2 человека.
Давление на изделие: 2 тонны
Цена 40 000 рублей.
Один станок "Брус-1" позволяет выпускать только один вид брусчатки.
Универсальный станок, имеющий специальную конструктивную базу, позволяющую заменять сменные матрицы — >>СМОТРИТЕ ЗДЕСЬ<<
Телефон для подробной консультации по станку "Брус-1": +7 912 734 45 20 Михаил |
