Производство брусчатки методом вибролитья имеет простой процесс. В нем применяется метод поочередной заливки в формы двух разных по составу бетонов, с последующим вибрированием.
Первый слой — фактурный — обеспечивает основные качественные показатели брусчатки (истираемость, водопоглощение, морозостойкость). Имеет повышенное содержание цемента. В этот слой для изготовления цветной брусчатки добавляется пигмент.
Второй слой задает плитке желаемую толщину и является основным носителем прочности. Данный слой содержит меньшее количество цемента.
Сушка брусчатки (первоначальный набор прочности) происходит в течение 24 часов в естественных условиях (температура в сушильной камере должна быть не менее 20 ºС).
После выдержки — затвердевания бетона, формы перед выбивкой нагревают в водяной бане до 60 ºС, затем нагретая форма помещается на вибростол для выбивки изделия.
После выбивки продукция складируется и выдерживается при положительной температуре 28 дней.
После набора прочности в течении этого периода — брусчатка готова к эксплуатации. К этому времени часто она уже продана потребителю и возможно даже уложена на грунт.
Более ранняя реализация и эксплуатация возможны при условии, что готовая продукция не будет подвергаться воздействию отрицательных температур и больших нагрузок в этот промежуток времени.
Ответы на возможно возникшие вопросы вы получите посмотрев видео производства:
Посмотреть видеоролик по производству брусчатки<<<
Производство циклично:
Допустим, в кв. метр формы NN входит 20 штук форм. Вам хотелось бы производить и продавать 20 м2 в день. Значит Вам потребуется 400 штук форм.
В первый день вы заливаете и отправляете на склад на выдержку 400 форм (20 м2).
На второй день — производите расформовку изделий, залитых в первый день. После выемки готовых изделий эти формы сразу же направляются на следующий цикл формования. И так день за днем))
Отличием нашей технологии от зачастую существующих на рынке является сокращение срока выдержки изделий в формах до 24 часов без применения ускорителей, высокое качество готовой продукции, увеличение оборачиваемости форм в 2 раза, снижение себестоимости производства.
По обычной технологии, для того, чтобы производить, допустим, 50 кв.м. брусчатки в сутки, требуется 100 кв.м. форм.
В случае применения нашей технологии для изготовления 50 кв.м. брусчатки требуется 50 кв.м. форм.
В случае, если сушка производится в закрытых термоизолированных боксах при повышенной влажности и температуре 30-40 градусов — скорость сушки сокращается до 12 часов.
Таким образом, производительность и оборачиваемость форм увеличиваются в два раза (при работе во вторую рабочую смену).
Оборудование для производства тротуарной плитки брусчатки методом вибролитья
— формы полипропиленовые (желаемая производительность зависит от их количества напрямую)
В 1 м2 входит разное количество форм в зависимости от модели формы.
— Потребуются один или два бетоносмесителя объемом ~ по 0,5 — 1,5 м3 . Один используется для изготовления бетонной смеси с добавлением пигмента, второй для смеси без пигмента.
— Вибросито для песка, для отсева крупных включений и камней, наличие которых в изделии будет снижать их прочность.
— Вибростолы — формовочные и расформовочные (по 1-2 шт. каждого типа).
— Насадка для выбивки брусчатки из пластиковой формы при расформовке на расформовочном вибростоле, требуется отдельная на каждый вид формы (цена 800 руб за 1 шт.)
— Термованна, которая необходима для нагрева форм для последующей выемки из форм готовых изделий.
— Ручная грузоподъемная тележка или погрузчик для перемещения брусчатки на склад-со склада.
Кроме перечисленного, в комплект входят:
— полная технология производства брусчатки наивысшего качества, имеющая ряд нюансов, всесторонне опробованных нами на опыте
— оптимальные составы бетона для брусчатки
— технологический регламент производства брусчатки методом вибролитья
ВСЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ НАМИ БЕСПЛАТНО, ПРИ УСЛОВИИ ПОКУПКИ КОМПЛЕКТА ОБОРУДОВАНИЯ И ФОРМ.
— консультации наших специалистов, обучение, помощь в запуске производства и любых возможных затруднениях в последующем
Обратите внимание, наше оборудование дешевле аналогичного импортного в несколько раз. Притом, что качество брусчатки, производимой на нашем оборудовании, ничем не уступает лучшим европейским аналогам (при соблюдении, не нарушении технологии производства).
Требуемое сырье для производства и расходные материалы:
— цемент марки «Портланд» 400-500,
— песок,
— пигмент (для цветной брусчатки),
— суперпластификатор С-3 (закладывается в раствор для придания ему пластичности, предотвращения возникновения микротрещин, придания долговечности изделию).
Цена 1 м2 брусчатки в наших регионах разная с большим разбросом и зависит от многих факторов, как местного значения, так и общеэкономического.
Практика нашей работы доказала, что однозначно одно — произведенная брусчатка не остается невостребованной.
Более того, в течении последних 15-ти лет мы наблюдаем стабильное превышение спроса над предложением!
Благодаря достаточно низкой стоимости сырья и небольших производственных затратах рентабельность в нашем регионе при настоящих экономических условиях составляет более 100 %.
Цена реализации: ~ 500-600 руб., с укладкой — 1000 руб.
>>Подробнее об укладке брусчатки<<
Краткий расчет расхода материалов:
Для детального расчета возьмем минимальное производство — 10 м2 в смену.
В 1 м2 входит 43 шт. формы «Волна». Для закладки раствора на 10 м2 потребуется 430 форм.
Расход материалов на 17 м2 толщиной 6 см ( 1 м3 ) брусчатки составляет:
цемента — 750 кг, песок — 2800 кг, пластификатор — 4,2 кг, пигмент — 15 кг, расход электроэнергии — 10 КВт/смену.
Объем бетонной смеси на изготовление 10 м2 брусчатки составит 0,6 куб. м.
Расход материалов на 1 м3 продукции (на любой вид формы толщиной 6 см):
Сырьё
|
1 слой
|
2 слой
|
Итого
|
Цемент, кг
|
500
|
250
|
750
|
Песок, кг
|
1350
|
1250
|
2800
|
Вода, л
|
250
|
280
|
530
|
Пигмент, в % от веса цемента
|
3
|
0
|
15 кг
|
Суперпластификатор С-3, в % от веса цемента
|
0,3%
|
0,3%
|
4,2 кг
|
Точная рецептура приводится в технологии при покупке оборудования. Вышеприведенный состав является достаточным для верного расчета себестоимости метериалов.
Срок службы форм — не менее 200 циклов. Их стоимость в 2-3 раза ниже, чем у импортных аналогов.
Виды и количество форм Вы можете выбрать в нашем прайс-листе
Толщина брусчатки зависит от области ее применения. Так для пешеходных тротуаров оспользуется брусчатка толщиной 2,5 — 4 см, для участков с автомобильным движением (например на АЗС) — толщиной 6 см.
Сколько необходимо форм, виброформовочных столов, другого оборудования для изготовления тротуарной плитки
Производительность оборудования напрямую зависит от количества используемых Вами форм. Необходимое количество рассчитывается по нижеследующей таблице:
Производительность
|
10м2/см
|
20м2/см
|
30м2/см
|
40м2/см
|
50м2/см
|
Бетоносмеситель, шт.
|
1
|
1
|
2
|
2
|
2
|
Стол формовочный, шт.
|
1
|
1
|
2
|
2
|
2
|
Стол расформовки, шт.
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
Вибросито, шт. |
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
Термованна, шт.
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
Тележка, погрузчик шт.
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
Форма «Волна» 2,5 см, шт.
|
430
|
860
|
1290
|
1720
|
2150
|
Форма «Волна» 6 см, шт.
|
430
|
860
|
1290
|
1720
|
2150
|
Форма «Клевер» 4,5 см, шт.
|
280
|
560
|
840
|
1120
|
1400
|
Форма «Кирпичик» 6 см, шт.
|
500
|
1000
|
1500
|
2000
|
2500
|
Форма «Двойное Т» 6 см, шт.
|
400
|
800
|
1200
|
1600
|
2000
|
Форма «Фасадная плитка», шт.
|
260
|
520
|
780
|
1040
|
1300
|
Форма «Облицовочная плитка», шт.
|
160
|
320
|
480
|
640
|
800
|
Количество рабочих, необходимое на производстве зависит от производительности линии (для примера приводим для выпуска 50-100 м2 в день):
1. Начальник производства (технолог) — 1 человек
2. Бетонщик — 2 человека
3. Формовщик изделий — 2 человека
4. Расформовщик — 2 человека
5. Подсобный рабочий — 1 человек
Доставка.
Стоимость с доставкой оборудования до Вас мы обсчитаем после получения от Вас заявки с перечислением интересующей Вас комплектации или желаемой производительности.
В случае, если Вы намерены отправить за формами свой транспорт и хотели бы рассчитать возможную загрузку форм самостоятельно:
Объем, занимаемый формами
Наименование формы
|
Кол-во упаковок
|
Кол-во форм
|
Объем, мм
|
«Клевер» 45 мм
|
25
|
500
|
1100 х 1100 х 900
|
«Волна» 60 мм
|
40
|
600
|
1250 х 1100 х 900
|
«Кирпичик» 60 мм
|
40
|
600
|
1150 х 800 х 900
|
«Двойное Т» 60 мм
|
28
|
450
|
1100 х 1000 х 900
|
Телефон для подробной консультации по оборудованию для производства брусчатки : +7 912 734 45 20 Михаил
Если вам сложно разобраться в новой незнакомой Вам теме, нет времени или желания самостоятельно вникать — позвоните или закажите обратный звонок и Вам подробно все объяснят, ответив Вам на все не выясненные Вами вопросы!
Дополнительно
По желанию заказчика производство может быть оснащено автоматическими дозаторами.
Мощность проектируется согласно заявки заказчика. На производствах мощностью более 300 кв.м. в смену для уменьшения влияния человеческого фактора рекомендуется установка цеха по производству сухих смесей, а также автоматизация линии, разрабатываемая индивидуально, после предоставления заказчиком плана помещения с указанием точек привязки к коммуникациям.
>>Бизнес-план<< |