Протяжной станок для армирования пенопласта предназначен для нанесения армирующего (укрепляющего) слоя эластичной штукатурки на линейные элементы декора: карнизы, наличники, плинтусы, молдинги и другие декоративные изделия из пенопласта. Армирование пенопласта необходимо для защиты пенопласта от воздействия атмосферных осадков и солнечного излучения для элементов отделки фасадов и интерьеров, предназначенных для покраски или нанесения декоративного покрытия.
Армирование является одновременно грунтовкой и шпатлевкой.
После нанесения армирующей штукатурки пенополистирольные элементы приобретают следующие качества:
— эластичность (детали можно сгибать без последующей деформации);
— отсутствие горючести;
— водонепроницаемость
Армирование пенопласта позволяет продлить срок службы изделий до 50 лет. Использование специальной эластичной штукатурки вместе с нашим оборудованием позволяет создать любой дизайн фасада. Технология армирования пенопласта (нанесения эластичной штукатурки) — проста. Изделие по направляющим, продвигается через емкость с армирующим составом. На поверхности изделия остается необходимый армирующий слой. Слой наносимого покрытия можно регулировать. После нанесения армирующего покрытия изделие необходимо высушить на стеллаже при положительной температуре в течении 20 часов.
Станок состоит из двух частей, соединяемых между собой.
Цена станка — 162 000 руб.
 
 
ЧАСТЬ 1. СТОЛ ЗАГРУЗКИ И ПРОТЯЖКИ.
Стол представляет собой металлический каркас с двумя валами, на которые натянута виниловая лента. Скорость движения изменяется частотным преобразователем. Над лентой установлена конструкция с прижимными роликами. Высота и ширина протяжки регулируются. Бункер станка имеет две съемные стенки — матрицы (в комплекте не поставляются). Боковые стенки бункера подвижны, что позволяет регулировать ширину рабочего поля до необходимого значения.
ЧАСТЬ 2. ПРИЕМНЫЙ СТОЛ.
Предназначен для приема готовых изделий. На столе закреплены валы.
- Для начала работы достаточно выровнять обе части станка на ровной поверхности и подключить станок к электросети.
- В бункер устанавливается матрица. Через матрицу вставляется заглушка (пробник), по которому происходит регулировка роликов и слоя штукатурки.
- В бункер заливается штукатурка. Станок включается.
- На минимальной скорости определяется качество. При достижении необходимого качества покрытия, скорость увеличивается до оптимальной.
Техобслуживание заключается в чистке всех подвижных частей станка после каждого использования, смазка подшипников — не реже 1 раза в неделю.
ЧАСТЬ 3. Технические характеристики станка.
| Рабочее поле (ширина х высота) |
1000 х 400 мм |
| Производительность |
до 12 погонных метров в минуту |
| Объем бункера |
30-60 литров |
| Обслуживание |
2 человека |
| Масса станка |
150 кг |
| Габариты станка в сборе (длина х ширина х высота) |
340 х150 х 150 см |
Цена станка — 162 000 руб.
*Конструкция станка может отличаться.
*Возможно изготовление станка с необходимой заказчику шириной рабочего поля.
*Возможно изготовление разборного станка, столов со съемными ножками. Цена станка от этого не меняется.
*Гарантия на станок 1 год.
Каталог с элементами фасадного декора |
