Металлоформы железобетонного кольца колодца

Металлоформы для колодезного железобетонного кольца КС-7-9, КС-10-9,  КС-15-9, КС-20-9

Производятся по ГОСТу 8020-90. Железобетонные изделия (формы для колодезных колец).

Кольца колодезные используются для монтажа смотровых, водоотводных, канализационных колодцев. 
Кольца железобетонные бывают 4-х основных размеров: КС-7 (диаметр 70 см, высота 30, 60 и 90 см), КС-10 (диаметр 1 метр, высота 60 и 90 см.), КС-15 (диаметр 1.5 метра, высота 60 и 90 см), КС-20 (диаметр 2 метра, высота 60 и 90 см). 
Изготовим формы для бетонных колец и сопутствующих оснасток под любую маркировку по ГОСТ 8020-90 

Кольца делают из бетона марки М200. Арматура диаметром от 6 до 10 мм. 
Для производства колодезных колец необходимы: цемент, песок, щебень, вода.

Основным достоинством предлагаемой нами технологии является простота производственных операций, которые позволяют получить колодезные кольца с идеальной лицевой поверхностью. 

Для организации производства необходимо следующее оборудование: бетоносмеситель принудительного действия, форма для производства колодезных колец и подъёмное устройство, например кран-балка, оборудованное электрическим или ручным приводом подъемного механизма. Так же при производстве используется заранее приготовленный готовый армированный каркас, который может быть изготовлен самостоятельно. Для производства потребуется ровная площадка, на которой будут формоваться и выстаиваться готовые изделия. Помещение требуется высотой не менее 4 м.

Технология производства колодезных колец в наших формах предельно проста. 
Форма для колодезных колец состоит из двух пустотелых цилиндров: внешнего кольца с закрепленными на нем вибраторами и внутреннего сердечника. Верхняя часть сердечника имеет форму конуса с петлей в центре. Внешнее кольцо дополнительно упрочнено ребрами жесткости. Внутренний сердечник формы устанавливается по центру внешнего кольца и фиксируется.
Форма устанавливается на ровный пол, деревянный или металлический поддон (можно заказать у нас), в нее закладывается арматура, подается готовый полусухой раствор. После этого включается вибрация и по мере усадки — смесь досыпается. После окончания формования верхняя сторона изделия заглаживается, изделие выдерживается в опалубке до набора цементом первоначальной прочности, затем производится расформовка —  поднимается внутренний сердечник, затем внешнее кольцо. Форма перемещается на новое место и процесс повторяется. За 8 часовую рабочую смену формуется не менее 10-20 бетонных колец.

_______________________________________________________________ 

Производство бетонных колец на вибропрессе КС-20 Подробная информация по данной ссылке

________________________________________________________________

Производство бетонных колец в металлоформах колец КС:

Количество необходимой смеси.

• Для КС-7-9: 0, 15 м³ на одно кольцо.
• Для КС-10-9: 0,24 м³ на одно кольцо. Вес готового изделия составляет 600 кг.
• Для КС-15-9: 0,4 м³.
• Для КС-20-9: 0,6 м³.

Состав смеси:

а) 1 часть цемента — 3 части наполнителя;
б) 1 часть цемента — 1 часть песка — 2 части отсева щебня;
в) 1 часть цемента — 1 часть песка — 2 части гравия дорожного.

Время, необходимое для набора прочности, достаточной для перестановки кольца, существенно зависит от температуры в цехе. При 20°С кольцо можно переставлять через 2 суток. Для отпуска колец прочность бетона должна составлять не менее 70%. Для достижения такой прочности продукцию необходимо выдержать не менее 7 суток. 

На опалубке установлены вибраторы марки ИВ-99 и ИВ-98Б, 380В,  0,9 кВт.

На КС-7.3, КС-7.6, КС-7.9: один вибратор (на сердечнике, сверху), марки ИВ-99

На КС-10.6, КС-10.9: один вибратор (на сердечнике, сверху), марки ИВ-98

На КС-15.6, КС-15-9: два вибратора (на внешнем кольце опалубки), марки ИВ-98Б

На КС-20.6, КС-20.9: три вибратора (на внешнем кольце), марки ИВ-98Б

Обычно форма для железобетонного кольца рассчитана на изготовление бетонных колец колодцев с металлическими петлями, жестко связанными с армирующим каркасом. 

Так же возможно и изготовление форм, при производстве колец в которых в стенке кольца образуется проем (проушина) диаметром 50 мм.

Данное отверстие в дальнейшем используется для закрепления строп и перемещения готовых изделий.

Цена опалубки в таком случае остается та же, не меняется.

"Замок" на железобетонных кольцах колодцев. Форма замкового кольца.

Изготавливаем так же опалубку для производства железобетонных колец с "замками".
Кольца с «замком» (или по другому стыком "паз-гребень") обеспечивают лучшую плотность и водонепроницаемость соединений, а также предохраняют шахту колодца от горизонтальных смещений. При реализации такие кольца обычно дороже простых. Формование паза и гребня осуществляется с использованием металлических навариваемых по кругу на форме пустотообразователей: верхнего  — на наружной стороне сердечника формы, нижнего — на внутренней стороне внешнего кольца опалубки. Распалубка форм с "замками" производится в обычном порядке.

Форма замкового кольца является универсальной — позволяет производить кольца как с "замком" так и кольца без замка, с ровной верхней и нижней поверхностью.

Форма для производства железобетонных колец фото

Форма опалубки КC с раструбом для удобства загрузки бетона (доп. опция)

Форма для железобетонного кольца — «Опорное кольцо» КО-6

Универсальная форма для производства крышек ПП и днищ ПН

Универсальная виброформа со сменными обечайками дпя изготовления перекрытий и днищ колодцев ПП и ПН (идет в комплекте с вибратором) в соответствии с ГОСТ 8020-90 и рабочими чертежами серии 3.900. 1 — 14  

Предназначена для производства: 1ПП-10, ПН-10, 1ПП-15, ПН-15, 1ПП-20, ПН-20.

Стоимость — 169 500 рублей.

Формы для изготовления ж/б крышки люка колодца и опорного кольца крышки.

Крышка канализационного люка — крышка, закрывающая канализационный люк, для предотвращения попадания посторонних объектов в систему канализации, а также для предотвращения несчастных случаев. Крышки канализационных люков обычно весят от 50 кг и больше, чтобы они не могли быть сдвинуты с люка даже при сильном автомобильном движении.

В России, в связи с тем, что чугунные крышки канализационных люков часто воруют для того, чтобы сдать их в пункты приёма металлолома, крышки канализационных люков делают целиком из бетона. В изделиях применяются тяжелый бетон и специально разработанная конструкция арматурного каркаса, что позволяет изделиям не уступать по прочности чугунным. Железобетонные люки не интересны сборщикам металлолома и ниже чугунных по стоимости. Именно по этому на сегодняшний день данную продукцию успешно эксплуатируют в городах России.

Люк колодца состоит из корпуса (обечайки) и крышки люка, устанавливаемой сверху на корпусе. Мы предлагаем изготавливать железобетонные изделия, которые могут заменить традиционные люки колодцев.

Форма ж/б крышки позволяет ей разместится в корпусе люка практически заподлицо.
Два отверстия в ж/б крышке служат для её извлечения из люка подъемниками из арматуры. Возможна установка стационарных ручек.

Формы для изготовления крышки и корпуса люка

Оборачиваемость форм без пропарки — раз в сутки. Могут быть оснащены площадочным вибратором.

Схема железобетонной обечайки (или корпуса люка) представлена ниже. Схема армирования корпуса и крышки предоставляется покупателям по запросу. Корпус люка устанавливается над отверстием, имеющимся в крышке колодца.

Возможно изготовление формы крышки люка колодца с нанесением рисунка, либо логотипа.

Стоимость комплекта форм для люка колодца и опорного кольца крышки — 29 000 рублей (без вибратора)

>>Универсальный подъемник для расформовки колец<<

Телефон для консультаций по опалубке для бетонных колец: +7 912 734 45 20 Михаил

Металлоформы ЖБИ для гражданского строительства

Работаем по бартеру.

Новости

Прием оплаты по банковским картам.

Вакансия: Сварщик-слесарь.

Отгрузка ЖК Лефортово (г. Москва) М/ф 2П30.18

Все новости

Конкурентные преимущества

Оборудование ООО «ТехТрон» соответствует мировым стандартам и отличается высоким качеством.

У нас работают высококвалифицированные специалисты с большим опытом работы на российском рынке.

ООО «ТехТрон» проектирует оборудование с условием заметного увеличения качества выходящей продукции (стройматериалов) и одновременным удешевлением самого оборудования по сравнению с существующими на рынке аналогами.

Осуществляем гарантийное и послегарантийное обслуживание всех установок.

Ваш заказ мы примем в любое время, в любой день недели. Мы готовы работать с Вами 24 часа в сутки.

Оборудование ООО «ТехТрон» предназначено как для частного застройщика, который желает реализовать свои предпринимательские способности, так и для крупных строительных компаний.

Мы обеспечиваем доставку оборудования в кратчайшие сроки, транспортом, оптимальным по цене и срокам доставки, сопровождаем оборудование всей технической документацией, необходимой вам для работы, рекомендациями по оптимизации производства, повышению качес

При необходимости компания проводит обучение работе ваших технических специалистов, на базе нашего собственного производства.

Оборудование не требует обязательной сертификации. Гарантия на установки – 1 год.